氟碳铝单板喷涂都使用了哪些工艺呢？关于这个问题氟碳铝单板小编带您详细的了解一下。

底漆涂层：

  作为一个封闭底材的底漆涂层，其作用主要在于通过提高以及涂层抗渗透学习能力，增强对底材的保护，稳定发展金属表面层，加强面漆与金属材料表面的附着力，可以得到保证面漆涂层的颜色比较均匀性，漆层厚度对于一般为5-10微米。

面漆:

  面漆是喷涂的关键部分，它提供了装饰性的颜色，使铝看起来像设计的，保护金属表面免受环境，大气，酸雨和污染，防止紫外线穿透。大大提高了抗老化能力，面漆是喷涂A厚的一层漆，漆层厚度一般在23-30微米之间。

清漆涂层:

  清漆涂层也称为清漆涂层。其主要目的是更有效地增强漆层的抗外部腐蚀能力，保护面漆，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更明亮、更耀眼。涂层厚度一般为5-10微米。三层喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要可加厚。

固化处理:

  三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180 ° c-250 ° c 之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料的生产厂家，会根据自己的涂层，提供A的温度和时间。氯碳喷涂厂(莪术油厂)也根据自己的经验在三次固化时进行了固化。